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催化燃燒廠家

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催化燃燒技術處理工業橡膠廢氣

2019-06-20

橡膠廠在生產過程中會產生較多的有機廢氣,橡膠廢氣目前較好的處理方法是催化燃燒技術,下面濟南鑫盛源為大家講述一下催化燃燒技術如何處理工業橡膠廢氣!

1、橡膠廢氣的處理流程

橡膠廢氣的處理流程必須按照科學、合理的手段來進行,這樣才能在具體工作的開展過程中,取得更好的效果。

橡膠廢氣處理工藝流程主要表現在以下幾個方面:

(1)、產品的風力輸送作用發揮后,會在排氣、放氣等方面做出積極的干預,熱風干燥排放氣的有效應用,可以直接達到催化燃燒的效果,對于廢氣的處理而言,提供了較多的基礎保障。

(2)、進料口的閃蒸汽操作、擠壓機出口的閃蒸汽操作,都存在非常龐大的廢氣現象,尤其是水蒸氣、環乙烷的構成,將會產生嚴重的污染現象。針對這樣的廢氣處理,主要是通過兩級冷凝來進行相關的預處理工作,這樣就能夠在水的回收,以及環乙烷的回收方面取得較好的效果。

(3)、針對兩級冷凝工作開展操作后,得到的不凝氣,以及風力輸送排放氣、熱風干燥排放氣等,做出良好的混合處理,同時繼續開展催化燃燒處理。通過開展這樣的技術操作,能夠在能量的回收效果上做出良好的提升,同時在凈化氣的排放過程中,獲得達標效果,在排放過程中,不會造成嚴重的氣體污染現象。

2、裝置處理規模的確定

從客觀的角度來分析,橡膠廢氣催化燃燒處理技術的應用,的確能夠在很多方面都提供較多的幫助,但是想要在未來的技術操作效果上獲得深入的鞏固,還是需要在裝置的處理規模上做出積極的分析和鞏固,這是非常重要的組成部分,如果在處理的過程中,未達到預期效果,或者是在某些方面產生了較大的不足,都容易影響到日后的廢氣處理效果。

在橡膠廢氣催化燃燒處理技術的實施過程中,考慮到廢氣的濃度,我們必須要在安全性方面做出慎重的考慮。要對進入催化燃燒反應器的廢氣濃度做出積極的控制,大部分情況下,有機物的濃度需要控制在25%的標準以下。對于環乙烷、正乙烷的操作過程中,必須控制爆炸的下限,保持在1.2%的標準上。

催化燃燒設備

由上所述,在兩者的操作過程中,無論是通過任何的比例進行混合操作,都必須在混合氣體的爆炸下限上,控制在體積分數為1.2%的標準上。橡膠廢氣在催化燃燒處理時,催化劑的影響、反應器的影響、換熱器的影響都是比較大的,尤其是在耐溫方面,必須做出深入的掌控。

催化燃燒反應器在運作的過程中,對于入口廢氣的濃度,必須得到良好的把控,要保持在8000mg/m3標準以下,否則很容易造成安全問題,對于橡膠廢氣催化燃燒處理技術的長久應用,也會產生非常不好的影響,這一點需要在今后的工作中,保持高度的關注。

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